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楊荃:鋼鐵設備的“起死回生”

2015年04月21日來源:閱讀數:0分享到:

再制造工程使廢舊機器起死回生,批量化再制造出與原來一樣的機器,恢復原樣并技術升級,達到或高于原機水平。在役再制造工程在健康和能效監測診斷基礎上,對老舊和性能低下、故障頻發技術落后的在役設備進行個性化再設計和改造升級,使其與生產過程匹配和諧,顯著提高其健康、能效和智能化水平。10月24日下午,在2014年中國冶金裝備論壇會議上,國家板帶生產先進裝備工程技術研究中心、北京科技大學楊荃教授,從鋼鐵生產機械設備概況、鋼鐵生產機械設備在役再制造案例和鋼鐵生產機械設備在役再制造工程發展對策等三大方面系統地講解“鋼鐵生產機械設備的在役再制造工程”。

楊荃

楊荃報告中詳細介紹了鋼鐵冶金設備的大型化特征,那么鋼鐵生產設備是由各種工業爐窯和機電設備構成的典型的流程工業生產線,是實現鋼鐵制造工藝的手段和載體,決定著鋼鐵生產的能力、效率、質量和消耗。目前世界上最大規格的冶金設備幾乎都集中在中國,如5500m3高爐、500m2燒結機、6.25m搗固焦爐、300t轉爐、120t電爐、300tRH真空脫氣爐2300mm熱連軋機和2180mm冷連軋機等。在談到鋼鐵冶金設備的分布和規模時,楊荃表示建造1000萬t級的鋼鐵聯合企業,按噸鋼設備投入2000元/t鋼計算,僅設備投資逾200億元。以我國最具代表性的現代化鋼鐵企業之一寶鋼為例,一、二、三期工程建設完成生產規模1100萬t,設備總量約100萬t,噸鋼設備噸位約0.1t/t鋼。借鑒國外冶金設備,如SMS、VAI、三菱、Siemens、ABB、東芝及其配套商提供的冶金裝備都考慮設備信息檢測和故障診斷系統。

在役再制造的總體思路就是以在役老舊機電裝備實現提升健康、能效和智能化水平為目標,以再制造后的裝備更適應于生產為需求準則,以裝備健康能效監測診斷理論為基礎,采用先進技術和再設計方法,提出改造機電裝備的一系列技術措施或工程活動。

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